一、膠
　　1.粘度：影響流動(dòng)性、滲透性、噴涂性能、用膠溫度、拉絲、出膠量等。
　　2.軟化點(diǎn)：影響用膠溫度、耐熱性、固化速度等。
　　3.開(kāi)放時(shí)間：影響操作適用性、滲透性和粘接強(qiáng)度。
　　4.固化速度：影響生產(chǎn)速度、粘接強(qiáng)度。
　　5.親合力：影響粘接強(qiáng)度。
　　6.內(nèi)聚力：影響抗轉(zhuǎn)移性、剝離強(qiáng)度或剪切弦度。
　　7.熱粘力：影響粘接效果。
　　8.耐溫性等：影響最終粘接體系所能承受的溫度。
二、基材
　　1.極性：極性相吸，膠與基材極性相似者粘接效果好。
　　2.疏密：疏松基材容易滲透，需短加壓時(shí)間高壓力；致密甚材反之。
　　3.表面張力：表面張力不足會(huì)影響浸潤(rùn)和粘接。電暈處理、打磨有助于提高粘接。
　　4.表面溫度：基材表面溫度過(guò)低會(huì)影響膠的浸潤(rùn)、開(kāi)放時(shí)間和滲透：過(guò)高則延長(zhǎng)固化時(shí)間。
　　5.潮氣、表面處理劑（如滑石粉）及污染：嚴(yán)重影響粘接強(qiáng)度。
　　6.吸附和轉(zhuǎn)移性能：嚴(yán)重影響熱熔膠的老化與粘力。
三、設(shè)備與工藝
　　1.速度：速度高的生產(chǎn)線往往降低了對(duì)開(kāi)放時(shí)間的要求,但提高了對(duì)固化速度的要求。
　　2.用膠溫度：提升用膠溫度會(huì)延長(zhǎng)開(kāi)放時(shí)間、降低固化速度。
　　3.開(kāi)放距離：開(kāi)放距離／生產(chǎn)線速度=設(shè)備的開(kāi)放時(shí)間，它應(yīng)比熱熔膠的開(kāi)放時(shí)間短。
　　4.壓力：足夠的壓力有助于熱熔膠的滲透、浸潤(rùn)和固化。
　　5.保壓時(shí)間：應(yīng)設(shè)計(jì)使設(shè)備的保壓時(shí)間比熱熔膠的固化時(shí)間長(zhǎng)。
　　6.用膠量：增大用膠量，可以改替膠的浸潤(rùn)與滲透，延長(zhǎng)開(kāi)放時(shí)間，減慢固化速度,固化速度快。